超微粉碎设备的种类及选配

日期:2019-7-28   浏览: 次

      随着超微粉碎设备的新型化、高效化和对超微粉体需求的增长以及产业化发展的需要,机械法制备超微粉体在材料及矿物加工工业中已显示出更大优越性。至今,国内外已开发出雷蒙磨、气流磨、高压辊磨、离心磨 、球磨 、胶体磨、振动磨 、搅拌磨等超微粉碎设备,以及与之相配套的精细分级 、输送 、包装、计量 、检测 、控制等工艺设备。超微粉碎设备是机械法制备超微粉体的基础,在设计上应具有以下两个条件 :一是粉碎能量高度集中;二是对物料要施以强烈的剪切和磨剥作用。下面就几种常用超微粉碎设备的性能作一简单先容 。

1. 搅拌磨

    在搅拌磨中设有搅拌装置 ,它使球介质与物料在整个筒体内不规则翻滚,使球介质与物料间产生相互撞击和研磨的双重作用,致使产品磨得更细,并达到均匀分散的效果。搅拌磨起步较晚,但发展迅速,国产湿法搅拌磨在非金属矿的超微粉碎中得到广泛应用,并取得良好效果。搅拌磨多用于湿法粉磨工艺,干法工艺因涉及到搅拌器与研磨介质的磨损严重,材质要求较高,而较少应用 。

2. 气流磨

    气流磨种类繁多,广泛应用于中等硬度以下物料的超微粉碎,产品细度 d97可达到 5 10μm 左右。气流磨具有产量大 、产品细度细、粒度分布窄、产品受污染程度低等优点 ;但同时也有入料粒度小、配套设备多、流程相对复杂、一次性投资大 、单位产品能耗高及产品成本高等不足之处。因此,气流磨适用于物料硬度较低、对产品质量要求高 、产品增值大的高档物料的超微粉体的生产。

3. 振动磨

    振动磨是一种高效节能的粉磨设备,可用于各种硬度物料的超微粉碎,产品粒度 d50可达到 1μm 以下,且具有较强的机械力化学效应,能耗较低,易于工业化生产,现国内有多家厂家生产不同规格、型号的振动磨应用于非金属矿深加工 。

    近年来,由于国内对超微粉体技术的要求不断提高,在超微粉碎设备的开发研制方面,几乎涉及了目前世界上所有的机种,如高速冲击式新浦京、高速行星式辊轮磨机等。在工艺设计选型时,必须考虑被粉碎物料的物性 、产品纯度和细度的要求 、各种超微粉碎设备的性能及适用范围等因素 。新浦京,专业生产超微振动磨厂家,振动磨设备高效节能,售后服务好,质保时间长。

  超微振动磨

    为对以后的工业化应用提供必要的设计依据,对用振动磨工艺参数进行了以下几方面的研究:

1)在设备性能方面,对机械的振动强度与物料平均滞留时间及产品细度之间的关系、比功耗与产品细度之间的关系等进行了研究;

2)对配套设备的选型设计进行了考虑,主要解决设备的连续 、均匀供料及降低粉尘污染问题 ;

3)在磨介的选择方面,主要考虑磨介的材质、耐磨性及合理级配等问题;

4)在强化工艺过程方面,主要考虑了磨介、物料量、水份的关系以及能降低颗粒硬度、促进裂纹扩展的助磨剂的合理选用等问题。

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